സെറാമിക് വേഴ്സസ് ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ്: ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏത് സെൻസർ കോർ മികച്ചതാണ്?

1. ആമുഖം

ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾആധുനിക വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് യന്ത്രങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദനം, ഊർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ളിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള മർദ്ദം സെൻസറുകൾ ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കാരണം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും സങ്കീർണ്ണമായ പരിതസ്ഥിതികളിലും കൃത്യമായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സമ്മർദ്ദ നിരീക്ഷണം നൽകണം. വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിച്ചു, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ രണ്ട് പ്രധാന സെൻസർ കോർ മെറ്റീരിയലുകളായി ഉയർന്നുവരുന്നു.

സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന ശക്തി, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു. വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സമില്ലാത്ത, ഒ-റിംഗ്-ഫ്രീ, ഉയർന്ന സീൽ ചെയ്ത ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ എണ്ണ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഈ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രകടനം താരതമ്യം ചെയ്യും, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി വായനക്കാരെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

2. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ സെൻസറുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ സിസ്റ്റം സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ആദ്യം,സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധംഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ ഉയർന്ന മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സെൻസറുകൾ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുള്ള പ്രകടന തകർച്ചയോ പരാജയമോ തടയുന്നു.

രണ്ടാമത്,സീലിംഗ്, ഓയിൽ ചോർച്ച തടയൽഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എണ്ണ ചോർച്ച സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ചോർച്ച ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന് സെൻസറുകൾക്ക് മികച്ച സീലിംഗ് കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒടുവിൽ,ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും ദൃഢതയുംഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ സെൻസറുകൾക്ക് അവശ്യമായ ആവശ്യകതകളും. അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നഷ്‌ടപ്പെടാതെയും കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം പരാജയപ്പെടാതെയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘനേരം വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സെൻസറുകൾക്ക് കഴിയണം. ഈ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ വ്യത്യസ്ത സെൻസർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ

മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ: സെറാമിക് എന്നത് ഉയർന്ന ശക്തിയും, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്, അത് അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സെറാമിക് കോറുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മീഡിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അവിടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.

പ്രയോജനങ്ങൾ: സെറാമിക് കോറുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും വാക്വം അവസ്ഥയിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുടെ കാര്യത്തിൽ. സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും കാരണം, സെറാമിക് കോറുകൾക്ക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം കൂടാതെ കാര്യമായ മർദ്ദം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നേരിടാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, സെറാമിക് കോറുകൾ വാക്വം അവസ്ഥകളിൽ പോലും കൃത്യവും സുസ്ഥിരവുമായ അളവുകൾ നൽകുന്നു, ചില പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ അവയ്ക്ക് മുൻതൂക്കം നൽകുന്നു. XIDIBEI-യുടെXDB305 സീരീസ്സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ദോഷങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സെറാമിക് കോറുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മീഡിയയിൽ ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകളായി മുദ്രയിട്ടേക്കില്ല. ഇത് പ്രാഥമികമായി സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ താരതമ്യേന കഠിനമായതിനാൽ, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഇറുകിയ മുദ്രകൾ നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിനർത്ഥം, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സെറാമിക് കോറുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് നീണ്ട ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സീലിംഗ് പ്രകടനം കുറയുമ്പോൾ. ഈ പോരായ്മ ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ ഉയർന്ന സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സെറാമിക് കോറുകൾ അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് സെറാമിക് കോറുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്(≤600 ബാർ)ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

4. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ

മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ: ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് ടെക്നോളജി എന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സങ്ങളില്ലാത്തതും വളരെ മുദ്രയിട്ടതുമായ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മീഡിയയ്ക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ദ്രാവക ചോർച്ചയെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു. ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകളുടെ ഈ സ്വഭാവം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സീലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മീഡിയയിലെ ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം അവയുടെ മികച്ച സീലിംഗ് കഴിവാണ്. ഓ-റിംഗുകളുടെ അഭാവം പരമ്പരാഗത സീലിംഗ് രീതികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചോർച്ച അപകടസാധ്യതകളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾ എണ്ണ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാക്കുന്നു. XIDIBEI-യുടെXDB317 സീരീസ്, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സീലിംഗ് സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ചോർച്ച കാരണം സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ എണ്ണ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് ഈ സവിശേഷത അവരെ അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ദോഷങ്ങൾ: എന്നിരുന്നാലും, വാക്വം പരിതസ്ഥിതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾക്ക് സെറാമിക് കോറുകൾ പോലെ വാക്വം അവസ്ഥകളിൽ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും നൽകാൻ കഴിയില്ല. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട സങ്കീർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് അവയുടെ പ്രയോഗക്ഷമത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾ എല്ലാ അളവെടുപ്പ് ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റണമെന്നില്ല.

ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മീഡിയയിൽ ഈ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശദമായ വിശകലനം നടത്തുന്നതിലൂടെ, വായനക്കാർക്ക് അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, ഉചിതമായ സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു.

5. താരതമ്യ വിശകലനവും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും

താരതമ്യ വിശകലനം: ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മീഡിയയിൽ, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾ ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്ത ശക്തിയും ബലഹീനതയും ഉണ്ട്. സെറാമിക് കോറുകൾ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധത്തിലും അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയിലും മികവ് പുലർത്തുന്നു. ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക ഇടപെടലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വാക്വം, ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവ പ്രത്യേകിച്ചും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, സെറാമിക് കോറുകൾ ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾ പോലെ ഫലപ്രദമായി സീൽ ചെയ്തേക്കില്ല, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ചോർച്ച പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ചുരുക്കത്തിൽ, സെറാമിക് കോറുകൾ താഴ്ന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്(≤600 ബാർ), ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി(3500 ബാർ വരെ), ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് സെൻസറുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നേരെമറിച്ച്, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകളുടെ ശക്തി അവയുടെ ഉയർന്ന സീലിംഗ് കഴിവിലാണ്, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് അവയെ പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമാക്കുന്നു. ഒ-റിംഗ്-ഫ്രീ ഡിസൈൻ സെൻസറിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, സീൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾ വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്, കൂടാതെ സെറാമിക് കോറുകൾ പോലെ അളവുകളിൽ അതേ സ്ഥിരത നൽകാൻ കഴിയില്ല.

അപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം ശുപാർശകൾ: ഉചിതമായ സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന സീലിംഗും ഓയിൽ ചോർച്ച തടയലും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പോസിറ്റീവ് മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും പമ്പിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളും ജലശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങളും പോലുള്ള ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള സീലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിലും. മറുവശത്ത്, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രമായ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കേണ്ട സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, സെറാമിക് കോറുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായേക്കാം, ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

6. ഉപസംഹാരം

ഉപസംഹാരമായി, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്. സെറാമിക് കോറുകൾ, അവയുടെ മികച്ച സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധവും അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരതയും, സങ്കീർണ്ണമായ മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഉയർന്ന സീലിംഗ് ഇൻ്റഗ്രിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മികച്ച സീലിംഗും ഓയിൽ ലീക്കേജ് പ്രിവൻഷനും ഉള്ള ഗ്ലാസ് മൈക്രോഫ്യൂസ്ഡ് കോറുകൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു.

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ സെൻസർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പരാജയങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഈ സമീപനം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.